Nello stampaggio ad iniezione ci sono alcuni problemi, legati alle condizioni di temperatura che il materiale fuso trova al momento dell'ingresso nello stampo, che non possono essere risolti con la termoregolazione tradizionale, quella statica.
- Eliminazione delle linee di giunzione
- Accuratezza nella riproduzione della superficie dello stampo
- Qualità ottimale della superficie del manufatto
- Riduzione delle alte pressioni di iniezione
- Riduzione dei segni di risucchio
Il processo di termoregolazione dinamica, comunemente chiamato Heat & Cool nasce per rispondere queste esigenze: la temperatura "alta" durante la fase di iniezione, consente al materiale fuso di distribuirsi in modo ideale nello stampo, e di riprodurre fedelmente la superficie; durante la fase di raffreddamento (e mantenimento) la temperatura "fredda" crea condizioni tali da raffreddare e solidificare il materiale in modo che l'estrazione del pezzo possa avvenire correttamente. Tutto ciò con tempi ciclo che conenstano una produttività ragionevole.
In questo scenario la tecnologia Vario-5 di HB-Therm utilizza 2 unità di termoregolazione ad acqua, una che lavora alla temperatura "alta", l’altra a quella "bassa", ed un'unità di commutazione (switching unit) che con un sistema di valvole attiva l'alternanza dei flussi all'interno del circuito di termoregolazione. Il processo è gestito dal software che può lavorare sia in modalità automatica e indipendente grazie ai wizard che gudano passo passo nell'impostazione del processo, sia in modalità controllata dal quadro della pressa (se dotata del relativo pacchetto software). Le unità di termoregolazione sono unità assolutamente standard e possono quindi essere utilizzate singolarmente anche in processo statico come normalissime unità di termoregolazione quali sono.
Riteniamo doveroso sottolineare che anche il sistema Heat & Cool più performante, quale Vario-5, non può prescindere da canali di termoregolazione stampo studiati appositamente che consentano un transfer termico ottimale portano in maniera repentina la temperatura dal vettore termico (acqua) alla figura. Raccomandiamo pertanto lo studio e la costruzione di canali conformali nelle are dello stampo dove dovrà agire il sistema Heat & Cool. A tale proposito consigliamo di visitare la pagina del nostro sito dedicata ai canali conformali Contura.